工序名称

序号

技术要求

备注

OP10安装滑轨、前横梁

1

框架定位误差＜0.2mm，定位销位置可调整

2

前横梁、左右滑轨安装有防错功能，包含蘑菇搭扣防漏检测

3

框架螺钉个数具备防错功能

4

配备两把定扭枪

OP20滑轨喷油

5

滑轨机构槽自动喷涂润滑脂

油量可调节

6

滑轨遮阳帘槽自动喷涂信越硅油，喷油嘴不得有流挂现象

7

油桶内油量剩余量不足自动报警

OP30安装软轴、后横梁

8

框架定位误差＜0.2mm，定位销位置可调整

9

框架螺钉个数具备防错功能

10

具备软轴缓存台架

11

配备两把定扭枪

12

后横梁安装有防错功能

OP40安装遮阳帘

13

产品框架标签自动打印

14

遮阳帘有初拉力检测功能并输出

15

具备遮阳帘缓存台架

16

工装板具备遮阳帘两侧定位（挡停）功能

保证遮阳帘同步

17

具备遮阳帘零部件扫码功能

OP50安装后遮阳帘

18

具备遮阳帘零部件扫码功能

19

具备遮阳帘缓存台架

20

工装板具备遮阳帘两侧定位（挡停）功能

保证遮阳帘同步

21

遮阳帘有初拉力检测功能并输出

OP60预留工位

22

保留该工位工装板的基础功能，包括顶升、旋转

OP70电机安装

23

使用定扭枪（史丹利品牌，直柄），安装电机枪一把

24

具备电机缓存台架

25

具备电机条码扫码防错

26

所有扭矩、数量上传系统进行存储，存储时与框架码对应

OP80电机初始化

27

对电机自动进行初始化

28

自动检测遮阳帘颜色、纹理、垂度、是否左右两侧同步

检测记录存储

29

自动站，电机插头为自动拔插

OP90防夹力、滑动力、基本性能检测

30

自动站，电机插头为自动拔插

31

自动检测遮阳帘水平防夹力、滑动力

32

对遮阳帘运行进行电流检测

33

框架条码进行扫码，进行系统记录

34

滑轨定位销位置度自动检测

35

所有检测数据进入系统进行存储

OP100噪音检测

36

噪音有分贝仪进行检测，分贝值在屏幕上可视

37

静音房环境噪音＜40dB

38

检测数值上传系统进行存储

39

遮阳帘运行时间检测

40

设备具备夹持举升功能

41

人工主观判定的不良品在屏幕上可选

OP110清洁下线

42

照度要求700-1500LX

43

检测遮阳帘有无关闭到位

44

升降平台升到上部通电源，可运行遮阳帘

45

总成标签与框架标签系统关联，扫描框架码自动生成总成标签内容

46

总成标签自动扫描防漏功能

47

产品总成标签自动打印

GP静音房

48

可满足多项目通用，包含全景天窗与单玻璃天窗;不同项目可快速切换

49

静音房进出天窗位置定置一个施迈茨jumboflex35吊臂，天窗通过传送带自动进出静音房

50

静音房内具备照明、空调

照度700-1500LX

51

静音房内具备接电条件，电柜中配有220V插座

52

静音房环境噪音＜40dB

53

静音房内举升机构可有效夹紧天窗，各定位销精准入孔，举升机构升起后，下方同步满足照明功能

照度700-1500LX

54

配备各项目天窗电机线束插头，保障天窗通电功能

55

静音房内举升夹紧机构不得影响天窗上表面检测，同时满足举升机构升起后，下方人员有充足空间完成检验动作

举升设备牢固不得晃动

56

静音房内配备分贝仪

57

所有运动部位有安全防护

58

静音房内部尺寸满足4*4米

整线要求

59

线体所有工装要求快速切换，换型时间＜10分钟

60

所有装配工位，按需配备料盒

61

软硬件可兼容多个项目

62

所有运动部位有安全防护

63

线体节拍＜60s

64

各工位工件到位后自动上升，夹持

65

线体工装盘可旋转180°

66

线体采用直线导轨风格的线体（与我司现场线体保持一致）